Еще в так называемые «застойные» времена (70-е годы прошлого века) Азов славился своими предприятиями легпрома. Мужские сорочки Азовской швейной фабрики можно было приобрести даже в отдаленных уголках обширной страны Советов, чулочно-перчаточная фабрика удовлетворяла запросы в трикотажных изделиях, а в одном из цехов завода КПА уже тогда производились отличные складные зонтики, известные своим качеством. Много усилий было затрачено городскими властями в то время для налаживания в Азове производства обуви.
К сожалению, пережить последовавшие в 90-х годах экономические потрясения обувная фабрика не смогла, но теперь все идет к тому, чтобы возродить в нашем городе традиции обувного производства. Сначала в Азове несколько лет назад начало действовать предприятие «Атлантис-Рос», а в июне прошлого года было зарегистрировано новое предприятие ООО «Азовская обувная фабрика», которое разместилось на одном из этажей здания бывшей обувной фабрики.
Директор фабрики, ростовчанин А.А.Малашкин в своем деле человек далеко не новый. 18 лет назад начал работать простым заготовщиком обуви, а сегодня, управляя несколькими аналогичными производствами, досконально знает все нюансы полного производственного цикла, начиная с конструирования обуви и заканчивая сбытом продукции. На этих предприятиях производятся 450 моделей мужской обуви от классических моделей до комфортных, спортивных вариантов, имеющие рынки сбыта по всей России. Сырье поставляется с двух российских кожевенных заводов, есть поставщики и за рубежом – в Корее и Голландии. Собственный конструкторский отдел занимается разработкой новых моделей. Обновление ассортимента происходит ежесезонно с учетом спроса на те или иные виды продукции. Согласно планам руководства фабрики, Азовское предприятие должно стать столь же высокотехнологичным и масштабным производством, как и те, которые уже действуют в других городах.
В течение нескольких месяцев длился ремонт производственных площадей и бытовых помещений, которые позволили бы создать для рабочих нормальные условия труда. Было установлено немецкое и итальянское специальное швейное оборудование, и оборудование, позволяющее свести к минимуму ручной труд, осуществлять термофиксацию и охлаждение обувных заготовок – необходимую часть производственного цикла, обеспечивающую высокое качество и долговечность обуви. При производстве используется только натуральная кожа и высококачественные импортные клеящие материалы, соответствующие стандартам экологической безопасности.
Уже сегодня мощности новой обувной фабрики в Азове позволяют производить 1200 пар обуви в день! Однако реально делается гораздо меньше, и причины этого – в нехватке рабочей силы. На швейном участке требуется заполнить 100-110 вакансий, на затяжном участке – 35-40. Не хватает людей квалифицированных, с опытом работы. С такой проблемой, как кадровый дефицит на собственных предприятиях, Александр Малашкин встречался прежде редко, учитывая те условия, которые предлагаются работающим: прием на работу практически без ограничений, даже в предпенсионном возрасте, обучение профессии, полный социальный пакет, карьерный рост и достойная зарплата. Поскольку производство только разворачивается, практически у всех есть возможность дорасти от простого рабочего до должности мастера, бригадира, технолога, начальника цеха, начальника производства. Разумеется, размер заработной платы напрямую связан с результатами труда. Казалось бы, есть все стимулы погрузиться с головой в работу, особенно для тех, кто ее давно потерял и испытывает серьезные финансовые трудности. Но происходят странные, с точки зрения опытного производственника и предпринимателя, вещи. Из Центра занятости населения приходят азовчане с главной просьбой: «Поставьте в нашем направлении отметку, что мы вам не подходим». «Не можем мы по закону ставить подобные отметки», - отвечают им на фабрике и пишут то, что есть на самом деле: «Отказался от работы».
Не у всех, кто уже устроился на работу, есть представление о трудовой дисциплине. Руководству предприятия даже пришлось учесть азовский менталитет и адаптировать рабочий график и, соответственно, производственный процесс, с учетом запросов трудящихся. Вместе с тем, несмотря на нехватку кадров, предприятие очень требовательно относится к тем, кто начинает здесь трудиться. Поэтому неизбежно происходит отсев, а значит, останутся лучшие и самые перспективные работники.
По мнению директора фабрики Александра Малашкина, для того чтобы наладить производство начиная с нуля, потребуется около года. Тогда уже можно будет выйти и на определенные статистические показатели. В перспективе и в планах – занять производственными мощностями весь корпус и создать еще около 800 дополнительных вакансий. Конечно же, в реализации этих планов важное место занимает человеческий фактор. Поймут ли, наконец, азовчане, что подлинная престижность профессии определяется реальным уровнем заработной платы, стабильностью и уверенностью в завтрашнем дне? Готовы ли они ради этого заняться физическим трудом, как их отцы, руками которых создан был промышленный потенциал и Азова, и всей страны, или, тратя немалые средства родителей, по-прежнему будут плодиться потенциально безработные «белые воротнички»?
